武漢寶德機電有限責任公司是集科、工、貿于一體的國家認定的高新技術企業，公司主營業務是利用高新技術，對大、中型機床設備進行技術改造和再制造，是武漢市2012年度黃鶴英才計劃資助單位，公司成立15年以來，我們一直從事機床設備的大修和改造工作，使很多老舊癱瘓的大型進口機床重新獲得生機。最初，我們的工作重點在于調速節能方面，我們研制出了“二次型龍門刨床最優控制系統”，用來替換老式龍門刨床的機組系統，可以節能35%，這個項目被列為武漢市“八五”B類推廣項目。進入21世紀，我們將重點放在普通機床改造成數控機床，我們研制的“激光測量 數控精密自動切削裝置”可以將普通的車輪踏面車床改造成能自動測量踏面輪緣，并能自動數控加工成型的自動化機床，該項目通過了武漢市科技局組織的技術鑒定，被列為武漢市“十五”推廣項目。為了解決武鋼進口的數控軋輥磨床恢復數控功能問題，我們研制了“帶測量功能的軋輥磨床數控裝置”，成功改造了不少老式進口軋輥磨床，為用戶節省了大量外匯，此外，我公司還承擔了武鋼、首鋼、馬鋼和新余鋼廠多條冷、熱軋生產線軋輥加工車間的設備現場維保和提供再制造備品備件任務，保證了每條軋線的正常運行。譬如：我們為武鋼冷軋廠進口的雙頻淬火機床提供維保服務和再制造的備品備件，保證了這臺上世紀70年代進口的老設備一直工作到設備改造為止，共重淬軋輥15000多支，創造直接經濟效益1.875億元。2008年我們為武鋼軋輥公司研制成功國產第一臺50/250HZ的軋輥雙頻淬火機床，為武鋼軋輥公司研制生產冷軋輥和進行冷軋輥再制造工程提供了關鍵設備，該項技術成果獲得國家發明專利，被評為武漢市2012年職工創新一等獎。軋輥強，鋼鐵強，沒有好的軋輥就沒有好的鋼材質量。為此，我們對軋輥熱處理技術進行了十多年跟蹤研究，在硅鋼工作輥熱處理設備方面，我們承擔了武漢市2008年度科技攻關項目，我們研制的用于硅鋼工作輥熱處理用的“小直徑軋輥中頻穿透淬火方法和裝置”在武鋼硅鋼一次試車成功，生產出的硅鋼工作輥的質量超過了日立公司進口的軋輥質量，我國的硅鋼生產可以不進口軋輥了，大大提升了我國硅鋼生產能力，降低了生產成本，該項技術也獲得國家發明專利，并被評為武漢市2011年職工創新一等獎，湖北省職工創新二等獎。這些年來我們以產品全壽命周期理論為指導，以廢舊產品性能實現提升為目標，以優質、高效、節能、節材、環保為準則，以先進技術和產業化生產為手段，來修復、改造了一大批設備。如將四六一廠德國進口的威格納D2300高中心車床改造成能加工三峽滾輪的全數字控制機床，將武鋼機總準備報廢的波蘭進口三米二立車改造成數控立車，將普通十米龍門銑床改造成數控龍門銑床，將硬盤損壞的大型廠進口德國赫克利斯滾輪磨床重新恢復控制功能，將武船的四米單臂立車改造成九米隨動立車……等等。在機床和大型冶金設備再制造過程中，我們采用了很多新技術和新工藝，比如采用先進的激光融敷技術修復軋輥磨床主軸，用激光淬火加工軋輥磨床的尾座軸套，用軟帶修復磨床導軌等等?？梢哉f再制造的實現是建立在日新月異快速發展的先進制造技術的基礎之上的，沒有這些先進的制造發展，就沒有當今的再制造業。

    公司在為大型企業進行設備維護和保產過程中，不斷勤奮學習國外先進設備的先進技術，除了滿足現場維修人員的技術更新外，并通過生產實踐進行消化吸收，逐步從備品備件開始進行修理、再制造和全新產品制造，發展到現在已經能進行一些機床設備的整體機電液一體化設備大修和再制造及新設備的制造生產，在這個過程中我們研發出了多種具有自主知識產權的多種實用機床改造的典型專有控制裝置和專有機械部套件，到目前為止已經申報了四項發明專利，已經有兩項獲得國家發明專利證書，此外公司還獲得了20多項實用新型專利證書。